Un enjeu central : fiabilité, traçabilité et impact écologique maîtrisé
La chaîne courte : Une traçabilité totale, de la réception à la remise en service
Quand Underdog réceptionne un appareil à reconditionner, il ne s’agit pas d’un simple “transit” dans un entrepôt anonyme. Chaque machine passe par une chaîne opérée en propre, sans prestataire ni sous-traitance extérieure. Ce choix a des implications cruciales :
- Contrôle qualité poussé : chaque étape de la remise en état (diagnostic, test, réparation, nettoyage) est pilotée par la même équipe qualifiée, selon un cahier des charges clair — ce qui limite les oublis, approximations… ou réparations bâclées qu’on constate parfois ailleurs.
- Historique transparent : chaque intervention est tracée. Vous savez qui a réparé, quoi a été changé, pourquoi et avec quelles pièces.
- Optimisation de la réparation : privilégier la réparation au remplacement systématique de pièces, c’est allonger la durée de vie sans générer des flux massifs de pièces neuves inutiles — un vrai geste pour l’empreinte carbone.
L’évaluation fine de la fiabilité et de la durabilité
Le plus grand danger du reconditionné, c’est le “piège à court terme” : un appareil qui tombe en panne rapidement finit par coûter cher… à votre porte-monnaie et à la planète. Selon l’Ademe, la fabrication d’un réfrigérateur neuf pèse pour près de 270 kg de CO2 (source : Ademe, “L’électroménager : une mine de ressources”, 2022). Allonger la durée de vie de trois à cinq ans réduit de 30 à 50% cette empreinte, même en tenant compte de la consommation électrique.
En maîtrisant de bout en bout la remise en état, Underdog peut sélectionner rigoureusement les appareils reconditionnables, tester sur banc les composants clés, et garantir une performance énergétique conforme — sans mauvaises surprises sur la facture comme sur la durabilité réelle.